C75-300.
BMS
Ⅰ。簡介繪圖
唇（L）：10〜20±1mm
高度（f）：30〜80±0.5mm.（當高度超過50mm時，容差將更多，在形成U型材時，存在端眩光和波浪現象，但可以通過調整最小化）。
網（W）：75〜300±0.5mm
6米的長度公差：L±2mm
正方形：最大3mm
Bow&Camber：任一側的1mm每米長度為每米長
錐度：小於3mm（切削刃喇叭口不應超過3mm，這3毫米公差僅適用於距離兩個切削刃100mm的長度。此外，除了切削刃外，錐度不應超過刷子的長度超過1mm。)
內部半徑：3mm
結束耀斑： - 550MPa將更多
可選沖孔：
沖孔站 | 最小間距距離 | 最大孔尺寸 | 提出 | 備註和孔尺寸 | |
拳1 | 40mm. | 昏暗30mm. | 這套打孔站每側1個孔。 | 普通的，對於DIA孔8至16mm而對於插槽孔maxi 16x25mm | |
沖頭2. | 40mm. | 昏暗30mm. | 這套打孔站每側1個孔。 | 普通的，對於DIA孔8至16mm而對於插槽孔maxi 16x25mm | |
沖頭3（介質） | 40mm. | 昏暗40mm. | 這套打孔站每側2個孔。 | 沖孔站間距距離必須為40mm（需要讓我們知道2個孔的最大距離。 對於DIA孔8至20mm並且對於插槽孔maxi 16x25mm。 | |
每個打孔裝置都配備了一套沖壓工具，額外的沖壓工具，額外的成本
Ⅱ。材料：
材料厚度：1.0 -3.0mm.
適用材料：MS或HR和Galvalume的240至340 MPa550MPa.AZ150
Ⅲ.Machine工作流程：
折疊器→調平裝置→預沖壓系統→主要
成型機→液壓後切割器→退出架。
IV。機器組件
液壓折疊機：一套
自動控製鋼圈內孔收縮和停止，
帶電控機櫃
最大限度。送料寬度：500mm，線圈ID範圍：508 +/- 30毫米。
最大容量：5噸，驅動：2.2 kW
冷軋機：
帶餵料材料指南（自動餵養控制，節省勞動力成本）和平整設備
，由身體框架製成450＃H型鋼通過焊接;側壁厚度：30mm.
滾輪製成模具鋼CR12（= D3）長工作壽命，精密加工，熱處理到HRC58-60;
軸由45＃製成，主軸直徑=φ90mm.精密加工和硬鉻塗層;
電機駕駛，齒輪鏈傳動，15個滾輪，形成5輥（2個上輥和3個向下滾筒），用於矯直;
主電機=22KW. 異步電動機 用液壓制動器（頻率速度控制電機），
頻率速度控制
成型速度約15米/分鐘
尺寸更換電機：6pcs， 自動成型單元（PLC編程調整的尺寸）
和大方形滾子設置
3）液壓沖壓和切割裝置：
預沖壓，停止沖壓，有預先切割,3雙沖孔站。
為上/下的動作提供齒輪設置以採用齒輪（參見
以下照片）
基地沖孔站位於適當的鉛螺釘上，便於將沖孔站拿出沖壓和模具， 和添加測量尺度以便於調整
停止切割，使用相同的液壓馬達驅動器，添加液壓後切割裝置（切割刀具也可以自動調節），使剪切輪廓看起來優於預切割類型
液壓馬達：7.5kw., 25 CC / Rev,工作壓力範圍：0-25MPa（250bar.)
帶散熱器冷卻系統
沖壓和切割工具材料：模具鋼CR12MOV（= SKD 11鋼，至少有一百萬次沖壓/切割壽命），熱處理到HRC 58-62
4）PLC控制系統
在觸摸屏上輸入所需的型號/大小，它可以在60秒內自動更換膠林C尺寸（無需更換傳統的舊式機器等傳統舊式機器等滾筒或刀片或刀具，為每個生產尺寸變化超過45分鐘）。
自動控制數量和切割長度
結合：PLC，逆變器，觸摸屏，編碼器等
變頻器：施耐德電氣品牌/三角洲（台灣品牌）
編碼器：Koyo /歐姆龍品牌（日本）
截至長度公差≤±2 mm
控制電壓24V
5）退出機架：
UN-Powered，兩個單位，3米長
用滾筒在它上輕鬆運動
6）工具箱
ⅳ。 機器圖片（僅供參考）
1.切割側視圖
2.EEDING材料側視圖
用安全保護蓋在機器上配備行程開關和刀具上的安全蓋(符合CE安全要求。)
機器生產的簡檔：
Ⅰ。簡介繪圖
唇（L）：10〜20±1mm
高度（f）：30〜80±0.5mm.（當高度超過50mm時，容差將更多，在形成U型材時，存在端眩光和波浪現象，但可以通過調整最小化）。
網（W）：75〜300±0.5mm
6米的長度公差：L±2mm
正方形：最大3mm
Bow&Camber：任一側的1mm每米長度為每米長
錐度：小於3mm（切削刃喇叭口不應超過3mm，這3毫米公差僅適用於距離兩個切削刃100mm的長度。此外，除了切削刃外，錐度不應超過刷子的長度超過1mm。)
內部半徑：3mm
結束耀斑： - 550MPa將更多
可選沖孔：
沖孔站 | 最小間距距離 | 最大孔尺寸 | 提出 | 備註和孔尺寸 | |
拳1 | 40mm. | 昏暗30mm. | 這套打孔站每側1個孔。 | 普通的，對於DIA孔8至16mm而對於插槽孔maxi 16x25mm | |
沖頭2. | 40mm. | 昏暗30mm. | 這套打孔站每側1個孔。 | 普通的，對於DIA孔8至16mm而對於插槽孔maxi 16x25mm | |
沖頭3（介質） | 40mm. | 昏暗40mm. | 這套打孔站每側2個孔。 | 沖孔站間距距離必須為40mm（需要讓我們知道2個孔的最大距離。 對於DIA孔8至20mm並且對於插槽孔maxi 16x25mm。 | |
每個打孔裝置都配備了一套沖壓工具，額外的沖壓工具，額外的成本
Ⅱ。材料：
材料厚度：1.0 -3.0mm.
適用材料：MS或HR和Galvalume的240至340 MPa550MPa.AZ150
Ⅲ.Machine工作流程：
折疊器→調平裝置→預沖壓系統→主要
成型機→液壓後切割器→退出架。
IV。機器組件
液壓折疊機：一套
自動控製鋼圈內孔收縮和停止，
帶電控機櫃
最大限度。送料寬度：500mm，線圈ID範圍：508 +/- 30毫米。
最大容量：5噸，驅動：2.2 kW
冷軋機：
帶餵料材料指南（自動餵養控制，節省勞動力成本）和平整設備
，由身體框架製成450＃H型鋼通過焊接;側壁厚度：30mm.
滾輪製成模具鋼CR12（= D3）長工作壽命，精密加工，熱處理到HRC58-60;
軸由45＃製成，主軸直徑=φ90mm.精密加工和硬鉻塗層;
電機駕駛，齒輪鏈傳動，15個滾輪，形成5輥（2個上輥和3個向下滾筒），用於矯直;
主電機=22KW. 異步電動機 用液壓制動器（頻率速度控制電機），
頻率速度控制
成型速度約15米/分鐘
尺寸更換電機：6pcs， 自動成型單元（PLC編程調整的尺寸）
和大方形滾子設置
3）液壓沖壓和切割裝置：
預沖壓，停止沖壓，有預先切割,3雙沖孔站。
為上/下的動作提供齒輪設置以採用齒輪（參見
以下照片）
基地沖孔站位於適當的鉛螺釘上，便於將沖孔站拿出沖壓和模具， 和添加測量尺度以便於調整
停止切割，使用相同的液壓馬達驅動器，添加液壓後切割裝置（切割刀具也可以自動調節），使剪切輪廓看起來優於預切割類型
液壓馬達：7.5kw., 25 CC / Rev,工作壓力範圍：0-25MPa（250bar.)
帶散熱器冷卻系統
沖壓和切割工具材料：模具鋼CR12MOV（= SKD 11鋼，至少有一百萬次沖壓/切割壽命），熱處理到HRC 58-62
4）PLC控制系統
在觸摸屏上輸入所需的型號/大小，它可以在60秒內自動更換膠林C尺寸（無需更換傳統的舊式機器等傳統舊式機器等滾筒或刀片或刀具，為每個生產尺寸變化超過45分鐘）。
自動控制數量和切割長度
結合：PLC，逆變器，觸摸屏，編碼器等
變頻器：施耐德電氣品牌/三角洲（台灣品牌）
編碼器：Koyo /歐姆龍品牌（日本）
截至長度公差≤±2 mm
控制電壓24V
5）退出機架：
UN-Powered，兩個單位，3米長
用滾筒在它上輕鬆運動
6）工具箱
ⅳ。 機器圖片（僅供參考）
1.切割側視圖
2.EEDING材料側視圖
用安全保護蓋在機器上配備行程開關和刀具上的安全蓋(符合CE安全要求。)
機器生產的簡檔：
